Каталог интернет сайтов и статей - catMinta.ru
folder Статистика: Сайтов 11170 Статей 5602 Категорий 209 Средний CY 19 Средний PR 0.06
Реклама:  

Минимизированное производство - данные сокращают отходы для оценщиков


Минимизированный не просто способ остаться тонким через здоровые диеты. Это - производственный подход к снижению затрат, конкурентному преимуществу и большей прибыльности.Производство США приняло процесс, названный "Минимизированным производством" от японских производителей. Согласно Википедии, это было сначала выдумано из статьи "Triumph of the Lean Production System" 1988 года John Krafcik.Фокусом минимизированного производства не является исход, но процесс или набор инструментов, которые помогают компаниям постоянно продвигаться, чтобы достигнуть окончательного преимущества: "устранение отходов."Оценивая, знание может улучшить качество и эффективность его результата, коллективно предлагая скорость, непротиворечивость, лучшую организацию, большую точность и больше. Знание может также сократить вопросы.ВОПРОСЫ = ПРЕРЫВАНИЯ = ЗАДЕРЖИВАЮТСЯ = ОТХОДЫ = СТОИМОСТЬ = СОКРАЩЕННАЯ ПРИБЫЛЬОценщикам можно нанести вред, пытаясь сбалансировать быструю поставку котировки с лучшей точности и непротиворечивости. Без системы, которая предоставляет достаточно смеси, клиенты, перспективы и штат компании, от производства до управления, могут подвергнуть сомнению результаты. В то время как вопросы могут привести к улучшениям, это не вопрос, это - проблема. Это - повторение двойных вопросов для того же производственного процесса, который требуют ежедневно, еженедельно, и ежемесячно, которые противодействуют преимуществам минимизированного производства. Это создает отходы."Представление Тойоты состоит в том, что главный метод Минимизированных не является инструментами, но сокращением трех типов отходов: muda ("работа недобавления стоимости"), muri ("перегружают"), и mura ("шероховатость"), чтобы систематически выставлять проблемы и использовать инструменты, где идеал не может быть достигнут. " - ВикипедияСокращение избыточных вопросов сокращает отходы. База данных проектировала системы оценки затрат, неотъемлемо предоставляют эту функциональность, особенно отправленные с knowledgebase библиотекой. Маловероятно, что любая система оценки будет отправлена с каждой частью производственных данных. Например, они могут не содержать каждый центр производства продукции всех отраслей и всех производственных процессов. Система, однако, должна быть гибкой, чтобы позволить модификацию и добавление данных пользователями.Эффективный и качество, оценивающее, не просто, и ни один не накопление и организация данных. Когда применено в систематическом подходе этот процесс выкраивает время и ошибку, экономящую шаги в будущем - по увеличивающейся ставке. Имея систему оценки, которая включает согласованный, стандарты времени являются совершенным примером данных, которые могут использоваться, чтобы победить кропотливые проблемы двойных, повторных, и длительных вопросов."Как часто определенное производственное время должно быть рассмотрено и принято прежде, чем компания соглашается с числом?"Примером является тренировка ?" отверстий через нержавеющую сталь, используя "горизонтальный центр" механической обработки Makino. Один раз оценщик представляют данные, и они приняты компанией, согласованное, число должно остаться тем же. Тот вопрос не должен быть рассмотрен или задан снова, если новая информация не идентифицирована.Меньше вопросов = меньше "времени нестоимости" = минимизированное производство.


Реклама:    

Каталог интернет сайтов и статей - catMinta.ru info